1

nouvelles

La fonction du soudage par refusion dans le processus SMT

Le soudage par refusion est la méthode de soudage de composants de surface la plus largement utilisée dans l'industrie SMT.L'autre méthode de soudage est la soudure à la vague.La soudure par refusion convient aux composants à puce, tandis que la soudure à la vague convient aux composants électroniques à broches.

La soudure par refusion est également un processus de soudure par refusion.Son principe est d'imprimer ou d'injecter une quantité appropriée de pâte à souder sur la pastille de circuit imprimé et de coller les composants de traitement de patch SMT correspondants, puis d'utiliser le chauffage par convection à air chaud du four de refusion pour faire fondre la pâte à souder et enfin former un joint de soudure fiable. par refroidissement.Connectez les composants avec le pad PCB pour jouer le rôle de connexion mécanique et de connexion électrique.D'une manière générale, la soudure par refusion est divisée en quatre étapes : préchauffage, température constante, refusion et refroidissement.

 

1. Zone de préchauffage

Zone de préchauffage : c'est la phase initiale de chauffage du produit.Son but est de chauffer rapidement le produit à température ambiante et d'activer le flux de pâte à braser.En même temps, il s'agit également d'une méthode de chauffage nécessaire pour éviter la mauvaise perte de chaleur des composants causée par un chauffage rapide à haute température lors de l'immersion ultérieure dans l'étain.Par conséquent, l'influence de la vitesse de montée en température sur le produit est très importante et doit être maîtrisée dans une plage raisonnable.S'il est trop rapide, il produira un choc thermique, le PCB et les composants seront affectés par le stress thermique et causeront des dommages.En même temps, le solvant dans la pâte à souder se volatilise rapidement en raison du chauffage rapide, entraînant des éclaboussures et la formation de perles de soudure.S'il est trop lent, le solvant de la pâte à souder ne se volatilisera pas complètement et affectera la qualité du soudage.

 

2. Zone de température constante

Zone à température constante : elle a pour but de stabiliser la température de chaque élément du PCB et de s'entendre le plus possible pour réduire l'écart de température entre chaque élément.À ce stade, le temps de chauffage de chaque composant est relativement long, car les petits composants atteindront d'abord l'équilibre en raison d'une moindre absorption de chaleur, et les gros composants ont besoin de suffisamment de temps pour rattraper les petits composants en raison d'une grande absorption de chaleur, et s'assurer que le flux dans la pâte à souder est entièrement volatilisé.A ce stade, sous l'action du flux, l'oxyde sur le plot, la bille de soudure et la broche du composant sera éliminé.En même temps, le flux éliminera également la tache d'huile sur la surface du composant et du tampon, augmentera la zone de soudure et empêchera le composant de s'oxyder à nouveau.Après cette étape, tous les composants doivent maintenir la même température ou une température similaire, sinon une mauvaise soudure peut se produire en raison d'une différence de température excessive.

La température et le temps de température constante dépendent de la complexité de la conception du PCB, de la différence des types de composants et du nombre de composants.Il est généralement sélectionné entre 120 et 170 ℃.Si le PCB est particulièrement complexe, la température de la zone à température constante doit être déterminée avec la température de ramollissement de la colophane comme référence, afin de réduire le temps de soudage de la zone de refusion dans la section ultérieure.La zone à température constante de notre société est généralement sélectionnée à 160 ℃.

 

3. Zone de reflux

Le but de la zone de refusion est de faire fondre la pâte à braser et de mouiller le plot à la surface de l'élément à souder.

Lorsque la carte PCB entre dans la zone de refusion, la température augmente rapidement pour que la pâte à souder atteigne l'état de fusion.Le point de fusion de la pâte à souder au plomb SN : 63 / Pb : 37 est de 183 ℃, et la pâte à souder sans plomb SN : 96,5/ag : 3 / Cu : 0. Le point de fusion de 5 est de 217 ℃.Dans cette section, le réchauffeur fournit le plus de chaleur et la température du four sera réglée sur la plus élevée, de sorte que la température de la pâte à souder augmentera rapidement jusqu'à la température maximale.

La température maximale de la courbe de soudage par refusion est généralement déterminée par le point de fusion de la pâte à souder, de la carte PCB et de la température résistante à la chaleur du composant lui-même.La température maximale des produits dans la zone de refusion varie selon le type de pâte à braser utilisée.D'une manière générale, la température de pointe maximale de la pâte à souder sans plomb est généralement de 230 ~ 250 ℃, et celle de la pâte à souder au plomb est généralement de 210 ~ 230 ℃.Si la température maximale est trop basse, il est facile de réaliser une soudure à froid et un mouillage insuffisant des joints de soudure ;S'il est trop élevé, le substrat de type résine époxy et les pièces en plastique sont sujets à la cokéfaction, au moussage et au délaminage des PCB, et conduiront également à la formation de composés métalliques eutectiques excessifs, rendant le joint de soudure cassant et la force de soudage faible, affectant le propriétés mécaniques du produit.

Il convient de souligner que le flux dans la pâte à braser dans la zone de refusion est utile pour favoriser le mouillage entre la pâte à braser et l'extrémité de soudage du composant et réduire la tension superficielle de la pâte à braser à ce moment, mais la promotion du flux être retenu en raison de l'oxygène résiduel et des oxydes de surface métalliques dans le four de refusion.

En règle générale, une bonne courbe de température du four doit satisfaire à ce que la température maximale de chaque point du circuit imprimé soit la plus constante possible et la différence ne doit pas dépasser 10 degrés.Ce n'est qu'ainsi que nous pouvons nous assurer que toutes les actions de soudage se sont déroulées sans problème lorsque le produit entre dans la zone de refroidissement.

 

4. Zone de refroidissement

Le but de la zone de refroidissement est de refroidir rapidement les particules de pâte à souder fondues et de former rapidement des joints de soudure brillants avec un radian lent et une quantité complète d'étain.Par conséquent, de nombreuses usines contrôleront bien la zone de refroidissement, car elle est propice à la formation de joints de soudure.D'une manière générale, une vitesse de refroidissement trop rapide fera qu'il sera trop tard pour que la pâte à souder fondue refroidisse et tamponne, ce qui entraînera des traînées, un affûtage et même des bavures du joint de soudure formé.Une vitesse de refroidissement trop faible fera en sorte que le matériau de base de la surface de la plaquette de circuit imprimé s'intègre dans la pâte à souder, ce qui rend le joint de soudure rugueux, le soudage vide et le joint de soudure sombre.De plus, tous les magasins métalliques à l'extrémité de la soudure du composant fondront à la position du joint de soudure, entraînant un refus humide ou une mauvaise soudure à l'extrémité de la soudure du composant. Cela affecte la qualité de la soudure, donc un bon taux de refroidissement est très important pour la formation du joint de soudure. .De manière générale, le fournisseur de pâte à souder recommandera un taux de refroidissement du joint de soudure ≥ 3 ℃ / s.

L'industrie Chengyuan est une société spécialisée dans la fourniture d'équipements de ligne de production SMT et PCBA.Il vous propose la solution la plus adaptée.Il a de nombreuses années d'expérience dans la production et la R & D.Des techniciens professionnels fournissent des conseils d'installation et un service après-vente porte-à-porte, afin que vous n'ayez aucun souci à la maison.


Heure de publication : 09 avril 2022