1

nouvelles

Quelle est la ligne de production SMT

La fabrication électronique est l'un des types les plus importants de l'industrie des technologies de l'information.Pour la production et l'assemblage de produits électroniques, le PCBA (assemblage de circuits imprimés) est la partie la plus fondamentale et la plus importante.Il existe couramment les productions SMT (Surface Mount Technology) et DIP (Dual in -line package).

Un objectif poursuivi dans la production de l'industrie électronique est d'augmenter la densité fonctionnelle tout en réduisant la taille, c'est-à-dire de rendre le produit plus petit et plus léger.En d'autres termes, le but est d'ajouter plus de fonctions à un circuit imprimé de même taille ou de conserver la même fonction mais de réduire la surface.La seule façon d'atteindre l'objectif est de minimiser les composants électroniques, de les utiliser pour remplacer les composants conventionnels.En conséquence, le SMT est développé.

La technologie SMT est basée sur le remplacement de ces composants électroniques conventionnels par des composants électroniques de type plaquette et sur l'utilisation d'un bac de réception pour l'emballage.Dans le même temps, l'approche conventionnelle de perçage et d'insertion a été remplacée par une pâte rapide sur la surface du PCB.De plus, la surface du PCB a été minimisée en développant plusieurs couches de cartes à partir d'une seule couche de carte.

L'équipement principal de la ligne de production SMT comprend : imprimante à pochoir, SPI, machine de sélection et de placement, four de soudage par refusion, AOI.

Avantages des produits SMT

L'utilisation de SMT pour le produit est non seulement pour la demande du marché, mais aussi pour son effet indirect sur la réduction des coûts.SMT réduit les coûts pour les raisons suivantes :

1. La surface et les couches requises pour les PCB sont réduites.

La surface de PCB requise pour transporter les composants est relativement réduite car la taille de ces composants d'assemblage a été minimisée.De plus, le coût des matériaux pour les PCB est réduit, et il n'y a également plus de coût de traitement de perçage pour les trous traversants.C'est parce que la soudure du PCB dans la méthode SMD est directe et plate au lieu de s'appuyer sur les broches des composants en DIP pour passer à travers les trous percés afin d'être soudé au PCB.De plus, la disposition du PCB devient plus efficace en l'absence de trous traversants et, par conséquent, les couches requises de PCB sont réduites.Par exemple, les quatre couches d'origine d'une conception DIP peuvent être réduites à deux couches par la méthode SMD.C'est parce qu'en utilisant la méthode SMD, les deux couches de cartes seront suffisantes pour installer tout le câblage.Le coût pour deux couches de planches est bien sûr inférieur à celui des quatre couches de planches.

2. SMD est plus adapté à une grande quantité de production

L'emballage pour SMD en fait un meilleur choix pour la production automatique.Bien que pour ces composants DIP conventionnels, il existe également une installation d'assemblage automatique, par exemple, le type horizontal de machine d'insertion, le type vertical de machine d'insertion, la machine d'insertion de forme irrégulière et la machine d'insertion IC ;néanmoins, la production à chaque unité de temps est toujours inférieure au SMD.Comme la quantité de production augmente pour chaque temps de travail, le coût unitaire de production est relativement réduit.

3. Moins d'opérateurs sont nécessaires

Généralement, seuls environ trois opérateurs sont nécessaires par ligne de production SMT, mais au moins 10 à 20 personnes sont nécessaires par ligne DIP.En réduisant le nombre de personnes, non seulement le coût de la main-d'œuvre est réduit mais aussi la gestion devient plus facile.


Heure de publication : 07 avril 2022