Problèmes de qualité courants et solutions dans le processus SMT

Nous espérons tous que le processus SMT est parfait, mais la réalité est cruelle.Voici quelques connaissances sur les problèmes possibles des produits SMT et leurs contre-mesures.

Ensuite, nous décrivons ces problèmes en détail.

1. Phénomène de pierre tombale

Le tombstoning, comme illustré, est un problème dans lequel les composants de la feuille s'élèvent d'un côté.Ce défaut peut survenir si la tension superficielle des deux côtés de la pièce n'est pas équilibrée.

Pour éviter que cela ne se produise, nous pouvons :

• Augmentation du temps passé en zone active ;
• Optimiser la conception des pads ;
• Empêcher l'oxydation ou la contamination des extrémités des composants ;
• Calibrer les paramètres des imprimantes de pâte à souder et des machines de placement ;
• Améliorez la conception des modèles.

2. Pont de soudure

Lorsque la pâte à souder forme une connexion anormale entre des broches ou des composants, on parle de pont de soudure.

Les contre-mesures comprennent :

• Calibrez l'imprimante pour contrôler la forme d'impression ;
• Utilisez une pâte à souder de viscosité correcte ;
• Optimiser l'ouverture sur le gabarit ;
• Optimisez les machines de prélèvement et de placement pour ajuster la position des composants et appliquer une pression.

3. Pièces endommagées

Les composants peuvent présenter des fissures s'ils sont endommagés en tant que matière première ou lors de la mise en place et de la refusion.

Pour éviter ce problème :

• Inspecter et jeter le matériel endommagé ;
• Évitez les faux contacts entre les composants et les machines pendant le traitement SMT ;
• Contrôlez la vitesse de refroidissement en dessous de 4°C par seconde.

4. dommages

Si les broches sont endommagées, elles se décolleront des plots et la pièce risque de ne pas être soudée aux plots.

Pour éviter cela, nous devrions :

• Vérifiez le matériel pour éliminer les pièces avec des broches défectueuses ;
• Inspectez les pièces placées manuellement avant de les envoyer au processus de refusion.

5. Mauvaise position ou orientation des pièces

Ce problème inclut plusieurs situations telles qu'un mauvais alignement ou une mauvaise orientation/polarité où les pièces sont soudées dans des directions opposées.

Contre-mesures :

• Correction des paramètres de la machine de placement ;
• Vérifier les pièces placées manuellement ;
• Évitez les erreurs de contact avant d’entrer dans le processus de refusion ;
• Ajustez le débit d'air pendant la refusion, ce qui pourrait faire sortir la pièce de sa position correcte.

6. Problème de pâte à souder

L'image montre trois situations liées au volume de pâte à souder :

(1) Excès de soudure

(2) Soudure insuffisante

(3) Pas de soudure.

Il y a principalement 3 facteurs à l’origine du problème.

1) Premièrement, les trous du gabarit peuvent être bloqués ou incorrects.

2) Deuxièmement, la viscosité de la pâte à souder peut ne pas être correcte.

3) Troisièmement, une mauvaise soudabilité des composants ou des plots peut entraîner une soudure insuffisante, voire inexistante.

Contre-mesures :

• modèle propre ;
• Assurer l’alignement standard des modèles ;
• Contrôle précis du volume de pâte à souder ;
• Jetez les composants ou les tampons peu soudables.

7. Joints de soudure anormaux

Si certaines étapes de soudure se déroulent mal, les joints de soudure prendront des formes différentes et inattendues.

Des trous de pochoir imprécis peuvent entraîner (1) billes de soudure.

L'oxydation des plots ou des composants, un temps de trempage insuffisant et une augmentation rapide de la température de refusion peuvent provoquer des billes de soudure et (2) des trous de soudure, une température de soudure basse et un temps de soudure court peuvent provoquer (3) des glaçons de soudure.

Les contre-mesures sont les suivantes :

• modèle propre ;
• Cuisson des PCB avant le traitement SMT pour éviter l'oxydation ;
• Ajustez avec précision la température pendant le processus de soudage.

Ce qui précède présente les problèmes de qualité courants et les solutions proposées par le fabricant de brasage par refusion Chengyuan Industry dans le processus SMT.J'espère que cela vous sera utile.