1. Méthode de brossage.
Cette méthode est la méthode de revêtement la plus simple.Il est généralement utilisé pour la réparation et la maintenance locales, et peut également être utilisé dans des environnements de laboratoire ou dans la production/production d'essais en petits lots, généralement dans des situations où les exigences de qualité du revêtement ne sont pas très élevées.
Avantages : quasiment aucun investissement en équipements et aménagements ;économiser les matériaux de revêtement ;généralement pas de processus de masquage.
Inconvénients : champ d’application étroit.L'efficacité est la plus faible ;il y a un effet de masquage lors de la peinture de l'ensemble du panneau et la consistance du revêtement est mauvaise.En raison du fonctionnement manuel, des défauts tels que des bulles, des ondulations et une épaisseur inégale sont susceptibles de se produire ;cela demande beaucoup de main d’œuvre.
2. Méthode de revêtement par trempage.
La méthode de revêtement par immersion a été largement utilisée depuis les premiers jours du processus de revêtement et convient aux situations où un revêtement complet est requis ;en termes d'effet de revêtement, la méthode de revêtement par immersion est l'une des méthodes les plus efficaces.
Avantages : Un revêtement manuel ou automatique peut être adopté.L'opération manuelle est simple et facile, avec un faible investissement ;le taux de transfert de matériau est élevé et le produit entier peut être complètement recouvert sans effet de masquage ;l'équipement de trempage automatisé peut répondre aux besoins de la production de masse.
Inconvénients : Si le récipient du matériau de revêtement est ouvert, à mesure que le nombre de couches augmente, des problèmes d'impuretés se poseront.Le matériel doit être remplacé régulièrement et le conteneur doit être nettoyé.Le même solvant doit être constamment réapprovisionné ;l'épaisseur du revêtement est trop grande et le circuit imprimé doit être retiré.En fin de compte, beaucoup de matériaux seront gaspillés à cause des gouttes ;les parties correspondantes doivent être couvertes ;recouvrir/enlever le revêtement nécessite beaucoup de main d'œuvre et de moyens matériels ;la qualité du revêtement est difficile à contrôler.Mauvaise consistance ;trop d'opérations manuelles peuvent causer des dommages physiques inutiles au produit ;
Principaux points de la méthode de revêtement par immersion : La perte de solvant doit être surveillée à tout moment avec un densimètre pour garantir un rapport raisonnable ;la vitesse d'immersion et d'extraction doit être contrôlée.Pour obtenir une épaisseur de revêtement satisfaisante et réduire les défauts tels que les bulles d'air ;doit être utilisé dans un environnement propre et à température/humidité contrôlée.Afin de ne pas affecter la résistance des points du matériau ;Vous devez choisir du ruban de masquage non résiduel et antistatique. Si vous choisissez du ruban adhésif ordinaire, vous devez utiliser un ventilateur de déionisation.
3. méthode de pulvérisation.
La pulvérisation est la méthode de revêtement la plus couramment utilisée dans l’industrie.Il propose de nombreuses options, telles que des pistolets pulvérisateurs portatifs et des équipements de revêtement automatiques.L’utilisation de bombes aérosols peut être facilement appliquée à l’entretien et à la production à petite échelle.Le pistolet pulvérisateur convient à une production à grande échelle, mais ces deux méthodes de pulvérisation nécessitent une grande précision de fonctionnement et peuvent produire des ombres (parties inférieures des composants (zones non recouvertes de vernis de protection).
Avantages : petit investissement en pulvérisation manuelle, opération facile ;bonne consistance du revêtement des équipements automatiques ;efficacité de production la plus élevée, production automatique en ligne facile à réaliser, adaptée à la production par lots de grande et moyenne taille.La cohérence et les coûts des matériaux sont généralement meilleurs que ceux du revêtement par trempage, bien qu'un processus de masquage soit également requis, mais il n'est pas aussi exigeant que le revêtement par trempage.
Inconvénients : un processus de couverture est requis ;les déchets matériels sont importants ;une grande quantité de main d’œuvre est nécessaire ;la consistance du revêtement est mauvaise, il peut y avoir un effet de blindage et cela est difficile pour les composants à pas étroit.
4. Revêtement sélectif de l'équipement.
Ce processus est au centre de l'industrie d'aujourd'hui.Il s’est développé rapidement ces dernières années et diverses technologies connexes ont vu le jour.Le processus de revêtement sélectif utilise un équipement automatique et un contrôle de programme pour recouvrir sélectivement les zones pertinentes et convient à la production en lots moyens et grands ;Utiliser une buse sans air pour l'application.Le revêtement est précis et ne gaspille pas de matière.Il convient au revêtement à grande échelle, mais il impose des exigences plus élevées en matière d'équipement de revêtement.Idéal pour le laminage de grands volumes.Utilisez une table XY programmée pour réduire l’occlusion.Lorsque la carte PCB est peinte, de nombreux connecteurs n'ont pas besoin d'être peints.Le collage du papier adhésif est trop lent et il reste trop de colle résiduelle lors du retrait.Pensez à réaliser un couvercle combiné en fonction de la forme, de la taille et de la position du connecteur, et utilisez les trous de montage pour le positionnement.Couvrir les zones à ne pas peindre.
Avantages : Il peut supprimer complètement le processus de masquage/suppression du masquage et le gaspillage résultant de beaucoup de ressources humaines/matérielles ;il peut recouvrir divers types de matériaux et le taux d'utilisation du matériau est élevé, atteignant généralement plus de 95 %, ce qui peut économiser 50 % par rapport à la méthode de pulvérisation. % du matériau peut garantir efficacement que certaines parties exposées ne seront pas recouvertes ;excellente consistance du revêtement;la production en ligne peut être réalisée avec une efficacité de production élevée ;il existe une variété de buses parmi lesquelles choisir, qui peuvent obtenir une forme de bord plus claire.
Inconvénients : Pour des raisons de coût, il ne convient pas aux applications à court terme/en petits lots ;il y a toujours un effet d'ombre et l'effet de revêtement sur certains composants complexes est médiocre, nécessitant une nouvelle pulvérisation manuelle ;l'efficacité n'est pas aussi bonne que celle des processus de trempage et de pulvérisation automatisés.
Heure de publication : 06 septembre 2023