Compte tenu des variables impliquées dans le processus de vernissage (par exemple, formulation du revêtement, viscosité, variation du substrat, température, mélange d'air, contamination, évaporation, humidité, etc.), des problèmes de défauts de revêtement peuvent souvent survenir.Jetons un coup d'œil à quelques problèmes courants qui peuvent survenir lors de l'application et du durcissement de la peinture, ainsi que leurs causes potentielles et les mesures à prendre pour y remédier.
1. Déshumidification
Ceci est dû à une contamination du substrat incompatible avec le revêtement.Les coupables les plus probables sont les résidus de flux, les huiles de traitement, les agents de démoulage et les huiles d’empreintes digitales.Un nettoyage minutieux du support avant l'application du revêtement résoudra ce problème.
2. Délaminage
Il existe plusieurs causes courantes de ce problème, où la zone enduite perd son adhérence au substrat et peut se soulever de la surface, l'une des principales causes étant la contamination de la surface.En règle générale, vous ne remarquerez des problèmes de délaminage qu’une fois la pièce produite, car ils ne sont généralement pas immédiatement observables et un nettoyage approprié peut résoudre le problème.Une autre raison est le temps d'adhésion insuffisant entre les couches, le solvant n'a pas le temps de s'évaporer avant la couche suivante, il est donc indispensable de garantir un temps d'adhésion suffisant entre les couches pour l'adhérence.
3. Bulles
L'emprisonnement d'air peut être dû au fait que le revêtement n'adhère pas uniformément à la surface du substrat.Lorsque l’air monte à travers le revêtement, une petite bulle d’air se crée.Certaines bulles s’effondrent pour former un anneau concentrique en forme de cratère.Si l'opérateur n'est pas très prudent, l'action du brossage peut introduire des bulles d'air dans le revêtement, avec les conséquences décrites ci-dessus.
4. Plus de bulles d'air et de vides
Si le revêtement est trop épais, ou si le revêtement durcit trop rapidement (avec la chaleur), ou si le solvant du revêtement s'évapore trop rapidement, tout cela peut entraîner une solidification trop rapide de la surface du revêtement alors que le solvant s'évapore encore en dessous, provoquant des bulles dans la couche supérieure.
5. Phénomène fisheye
Une petite zone circulaire avec un « cratère » dépassant du centre, généralement visible pendant ou peu de temps après la pulvérisation.Cela peut être causé par de l'huile ou de l'eau emprisonnée dans le système d'air du pulvérisateur et est fréquent lorsque l'air de l'atelier est trouble.Prenez des précautions pour maintenir un bon système de filtration afin d’éliminer toute huile ou humidité pénétrant dans le pulvérisateur.
6. Peau d'orange
Il ressemble à la peau d'une orange, avec un aspect marbré inégal.Encore une fois, il peut y avoir diverses raisons.Si vous utilisez un système de pulvérisation, si la pression de l'air est trop faible, cela provoquera une atomisation inégale, ce qui peut provoquer cet effet.Si des diluants sont utilisés dans les systèmes de pulvérisation pour réduire la viscosité, un mauvais choix de diluant peut parfois provoquer une évaporation trop rapide, ne laissant pas au revêtement suffisamment de temps pour s'étaler uniformément.
Heure de publication : 08 mai 2023