Avec le développement rapide de l’industrie électronique, l’utilisation des PCB a également augmenté de façon exponentielle.Cependant, leur utilisation dans différentes applications signifie que les PCB sont soumis à des conditions environnementales différentes.Lorsque le PCB est exposé à l'humidité ou à des produits chimiques agressifs, les performances peuvent être préoccupantes.Par conséquent, le PCB doit être recouvert d’un revêtement pour le protéger des conditions environnementales.Cette protection peut être obtenue par revêtement conforme ou enrobage ou par encapsulation.
Les résines d'enrobage et d'encapsulation contribuent grandement à fournir des niveaux élevés de protection aux PCB.En effet, l’emballage assure à la fois des caractéristiques électriques et une protection mécanique.Ce haut niveau de protection est assuré par la quantité massive de résine qui entoure l’ensemble de l’ensemble.C’est beaucoup plus important que les vernis de protection.En fait, l’enrobage et l’encapsulation offrent une protection à toute épreuve.Cependant, les résines d’enrobage et d’encapsulation nécessitent des tests dans de nombreux environnements afin de déterminer leurs spécifications et leur aptitude à l’utilisation.Ces tests impliquent généralement de les exposer à des conditions atmosphériques contrôlées pendant un certain temps.La taille, le poids et l’apparence de la résine peuvent être observés avant et après le test pour vérifier tout changement.
En plus des résines d'enrobage et d'encapsulation, des revêtements conformes peuvent également être appliqués pour protéger les PCB.Cela se fait en l'utilisant comme membrane.Puisque le film adopte le profil de la planche, il n’entraîne aucun changement dimensionnel ni n’ajoute de poids significatif.En fait, cela est bénéfique pour les vernis de protection car cela facilite la portabilité des appareils.Cependant, des tests sont nécessaires pour évaluer les propriétés électriques et mécaniques des films dans les environnements applicables.Les films doivent être testés dans des conditions telles que l'humidité, la température, etc. pour déterminer l'adéquation du film à ces conditions atmosphériques.
Le vernissage ainsi que l'encapsulation et l'enrobage sont disponibles en différentes tailles pour les rendre adaptés à des applications spécifiques.Pour la plupart des conditions standards, le vernissage fonctionne aussi bien que l'enrobage et l'encapsulation de résine.Toutefois, si les conditions sont rudes, le choix du revêtement sera différent.Par exemple, les revêtements acryliques fonctionnent bien avec une exposition constante aux rayons UV.Cependant, les revêtements acryliques peuvent ne pas fonctionner aussi bien dans des conditions de taux d'humidité élevés.Dans ces conditions, les peintures sans COV peuvent mieux fonctionner.
Les performances optimales du dispositif sont obtenues grâce à l’utilisation de résines d’enrobage et d’encapsulation là où des contraintes mécaniques importantes ou des conditions environnementales difficiles peuvent être présentes.Les résines de silicone ou de polyuréthane sont connues pour offrir un plus grand degré de flexibilité.En effet, là où les températures sont particulièrement basses, les résines polyuréthanes sont préférées.Ils sont également idéaux pour les appareils immergés dans l’eau.En cas d'exposition à des produits chimiques, les résines époxy sont privilégiées.
Il est donc clair que le choix du revêtement dépend beaucoup de l’environnement physique dans lequel l’équipement fonctionne.Les évaluations de revêtement conforme pour des paramètres tels que la facilité et la vitesse de traitement, l'enrobage et l'encapsulation des résines sont préférées, bien que dans des conditions climatiques difficiles.Les revêtements conformes sont également préférés lorsque la miniaturisation et la portabilité du dispositif sont nécessaires.Parce que les deux offrent des avantages évidents, une évaluation approfondie de vos exigences uniques est essentielle avant de choisir un revêtement.
Heure de publication : 19 avril 2023