L'humidité est le facteur le plus courant et le plus destructeur pour les circuits imprimés PCB.Une humidité excessive réduira considérablement la résistance d'isolation entre les conducteurs, accélérera la décomposition à grande vitesse, réduira la valeur Q et corrodera les conducteurs.Nous voyons souvent de la patine sur la partie métallique des circuits imprimés PCB, causée par la réaction chimique entre le cuivre métallique et la vapeur d'eau et l'oxygène qui n'est pas recouverte de peinture conforme.
Et des centaines de contaminants trouvés au hasard sur les circuits imprimés peuvent être tout aussi destructeurs.Ils peuvent provoquer les mêmes résultats qu’une attaque par l’humidité : désintégration des électrons, corrosion des conducteurs et même des courts-circuits irréparables.Les contaminants les plus courants trouvés dans les systèmes électriques peuvent être des produits chimiques résiduels du processus de fabrication.Des exemples de ces contaminants comprennent les flux, les agents de démoulage de solvants, les particules métalliques et les encres de marquage.Il existe également d’importants groupes de contamination causés par une manipulation humaine imprudente, tels que les huiles corporelles humaines, les empreintes digitales, les cosmétiques et les résidus alimentaires.Il existe également de nombreux polluants dans l’environnement d’exploitation, tels que les brouillards salins, le sable, le carburant, l’acide, d’autres vapeurs corrosives et les moisissures.
L'application de peinture conforme sur les cartes de circuits imprimés et les composants peut réduire ou éliminer la dégradation des performances de fonctionnement électroniques lorsqu'elles peuvent être affectées par des facteurs défavorables dans l'environnement d'exploitation.Si ce type de revêtement peut conserver son effet pendant une période de temps satisfaisante, par exemple plus longue que la durée de vie du produit, il peut être considéré comme ayant atteint son objectif de revêtement.
Machine de revêtement anti-peinture conforme
Même si la couche de revêtement est très fine, elle peut résister dans une certaine mesure aux vibrations et aux oscillations mécaniques, aux chocs thermiques et au fonctionnement à des températures élevées.Bien entendu, il est faux de penser que les films peuvent être utilisés pour fournir une résistance mécanique ou une isolation adéquate aux composants individuels insérés dans un circuit imprimé.Les composants doivent être insérés mécaniquement et doivent avoir leurs propres calfeutrages appropriés, il existe donc une double assurance contre les accidents.
1. Anti-peinture conforme à la résine acrylique contenant des solvants (actuellement le produit le plus utilisé et le plus populaire sur le marché).
Caractéristiques : il présente les caractéristiques d'un séchage de surface, d'un temps de durcissement rapide, de bonnes propriétés de triple résistance, d'un prix bon marché, d'une couleur transparente, d'une texture flexible et d'une réparation facile.
2. Peinture conforme à la résine acrylique sans solvant.
Caractéristiques : durcissement UV, il peut être séché en quelques secondes à plus de dix secondes, la couleur est transparente, la texture est dure et la résistance à la corrosion chimique et à l'usure est également très bonne.
3. Peinture conforme au polyuréthane.
Caractéristiques : texture fragile et excellente résistance aux solvants.En plus de ses excellentes performances de résistance à l'humidité, il présente également des performances stables dans les environnements à basse température.
4. Peinture conforme au silicone.
Caractéristiques : matériau de revêtement élastique doux, bon soulagement de la pression, résistance à haute température de 200 degrés, facile à réparer.
De plus, du point de vue du prix et des performances, il existe également un phénomène de croisement entre les types de vernis de protection ci-dessus, tels que les vernis de protection modifiés au silicone.
Heure de publication : 23 octobre 2023