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Processus de trois machines de revêtement anti-peinture.

Processus d'usinage du revêtement :

La machine de revêtement entièrement automatique est l’une des installations essentielles de la chaîne de production.La distribution efficace des matériaux de revêtement améliore la qualité des produits et son rôle dans l'industrie manufacturière est également évident.La ligne de production commune de machines de revêtement de Shenzhen Chengyuan Industrial Automation est présentée comme ceci : table de connexion → machine de revêtement sélectif → machine de tournage → machine de revêtement sélectif → four de durcissement UV → table de connexion de surveillance.

Précautions pour le processus de pulvérisation en machine :

Pour la pulvérisation sur machine de revêtement, la méthode de pulvérisation doit être une méthode de couverture par chevauchement, comme indiqué dans la figure ci-dessus, les spécifications de largeur de pulvérisation et les spécifications des parties qui se chevauchent sont définies en fonction de l'équipement réel.Après avoir pulvérisé l'ensemble du panneau, ajoutez une pulvérisation partielle sur l'endroit de pulvérisation clé, tel que le tableau d'alimentation sur le radiateur.Vérifiez si le placage est pulvérisé uniformément sous la lumière violette et s'il est inégal, utilisez de la peinture de retouche pour le résoudre.La norme de travail pour peindre l'avant et l'arrière du PCBA est la suivante : vaporisez d'abord la face supérieure de l'appareil électronique, séchez-la pendant environ 20 minutes ou après séchage, puis retournez la PCBA et pulvérisez la face inférieure des composants après avoir confirmé que le la surface est sèche.S'il y a des composants SMD à l'avant et à l'arrière, le côté inférieur doit être relevé lors de la peinture manuelle et les composants électroniques ne doivent pas toucher le plateau.Il est recommandé de choisir la machine de Chengyuan avec module autonettoyant, qui permet d'économiser du temps et des efforts et d'améliorer l'efficacité de la production.

La composition du processus de revêtement automatique implique trois aspects :

1. Équipement de revêtement

Il comprend tous les outils spéciaux utilisés dans le processus de revêtement, tels que : grenaillage par pulvérisation, abrasif, dégraissage, nettoyage, etc., revêtement par immersion, équipement de revêtement au rouleau, équipement de pulvérisation électrostatique, équipement de revêtement en poudre ;équipement d'alimentation en peinture, machines de pulvérisation, équipement de transport de pulvérisation, appareils de pulvérisation, etc.

2. Environnement de pulvérisation

L'environnement spatial en dehors de la structure interne de l'équipement de revêtement, en termes de paramètres de performance, doit inclure la température ambiante, l'humidité ambiante, la propreté, la lumière naturelle et l'éclairage, la ventilation et le contrôle des substances polluantes dans la zone de l'usine de pulvérisation (usine).Pour les exigences environnementales externes de l'atelier de peinture (bâtiment d'usine), il doit être tenu à l'écart des sources de pollution en fonction de la disposition générale de la zone de l'usine, et l'aménagement paysager et la prévention de la poussière doivent être bien réalisés pour améliorer la qualité de l'air.

3. Matériaux de revêtement

Matières premières chimiques et matières auxiliaires utilisées dans le processus de revêtement.Y compris agent de nettoyage, conditionneur de surface, agent de phosphatation, agent de passivation, divers revêtements, solvants, mastic, mastic, cire antirouille et autres matières premières chimiques ;il doit également inclure la gaze, le papier de verre, les pièces en caoutchouc et en plastique utilisés dans le processus d'attente.

La technologie de traitement de la machine de revêtement automatique peut permettre d'économiser du temps et des efforts, et peut également améliorer la qualité des produits, elle devrait donc être le choix préféré des fabricants.Shenzhen Chengyuan est un fabricant professionnel de machines de revêtement, bienvenue pour vous renseigner !


Heure de publication : 28 juin 2023