Imprimante de pâte à souder entièrement automatique GKG G-STAR
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Au-delà de vos attentes
Gérant les cartons de taille M, G-Star est en mesure de répondre à tous vos besoins professionnels.Il a atteint avec succès l’impression miniature 01005.Grâce à un contact total avec le pochoir, notre système de nettoyage amélioré garantit que toute pâte restante dans le maillage sera éliminée avant l'impression.La fonction d’inspection de pâte 2D est capable de détecter une pâte insuffisante, des pontages et d’autres défauts.G-Star est également équipé d'une pince supérieure et latérale motorisée, garantissant ainsi une qualité d'impression supérieure.
Caractéristiques:
| PERFORMANCE | |
| Capacité d'alignement des machines | 2Cmk @ ±12,5 microns 6 sigma |
| Capacité d’alignement des processus | 2Cpk @ ±25 microns 6 sigma |
| Temps de cycle de base | < 8,5 secondes |
| (hors temps d'impression et de nettoyage) | |
| Temps de changement de produit | < 3 minutes |
| Temps de configuration du nouveau produit | < 10 minutes |
| MANUTENTION DES CARTES | |
| Max.Taille (L xl) | 400 mm x 340 mm |
| Min.Taille (L xl) | 50mmx50mm |
| Épaisseur | 0,4 ~ 6 millimètres |
| Ajustement de l'épaisseur du PCB | Manuel (Auto est l'option. Largeur maximale du PCB réduite à 310 mm) |
| PCB Max.Poids | 3kg |
| Dégagement des bords du PCB | 3 mm |
| Dégagement inférieur du PCB | 15 mm (7 mm avec option automatique |
| Réglage de l'épaisseur du PCB) | |
| Déformation des PCB | Max.1% en diagonale |
| Méthode de serrage | Pince supérieure (manuelle) et pince latérale motorisée |
| Méthode d'assistance | Supports magnétiques broches, barres, blocs, aspiration sous vide |
| Direction du convoyeur | De gauche à droite, de droite à gauche, de droite à droite, de gauche à gauche (contrôle logiciel) |
| Hauteur du convoyeur | 900 ± 40 mm |
| Vitesse du convoyeur | Max.1 500 mm/s |
| Réglage de la largeur du convoyeur | Automatique |
| INTERFACE OPÉRATEUR | |
| Matériel | Moniteur LCD, souris et clavier |
| Système d'exploitation (OS) | Windows 7 ou supérieur |
| Methode de CONTROLE | Contrôlé par PC industriel |
| Interface E/S | Norme SMEMA |
| PARAMÈTRES D'IMPRESSION | |
| Taille du cadre du pochoir (LXW) | Réglable, 470 mm x 370 mm à 737 mm x 737 mm |
| Espace d'impression (cassable) | 0~20mm |
| Plage de réglage de la table d'impression | X : ±3 mm, Y : ±7 mm : ±2° |
| Vitesse d'impression | 6~200 mm/s |
| Pression de la raclette | 0,5 ~ 10 kg (contrôle du programme) |
| Type de raclette | Std. : Métal, Option : OPC, caoutchouc |
| Angle de raclette | Norme.60°, Options 45°, 50°, 55° |
| Système de nettoyage | Auto humide, sec, aspirateur (sélection du logiciel) |
| Système opérateur | |
| Champ de vision (FOV) | 8mmx6mm |
| Types de repères | Cercle, triangle, carré, losange, croix |
| Taille du repère | 0,5 ~ 3,0 mm |
| Méthodologie visuelle | Caméra CCD regardant de haut en bas |
| Contrôle 2D | Max.100 fenêtres pour inspecter les éléments manquants et |
| insuffisant (std.) | |
| EXIGENCES EN INSTALLATIONS | |
| Source de courant | AC220V ± 10% 50/60Hz |
| Consommation d'énergie | 2,5 kW |
| Arrivée d'air | 4 ~ 6Kgf/cm² |
| Dimension (hors tour de signalisation) | 1 158 mm (L) x 1 362 mm (L) x 1 463 mm (H) |
| Poids de la machine | 1 000 kg |
